OMEGA工藝
殼牌的OMEGA工藝以二級(jí)全催化工藝從乙烯生產(chǎn)乙二醇（MEG），幫助多家運(yùn)營(yíng)商實(shí)現(xiàn)超過99%的轉(zhuǎn)化率，而傳統(tǒng)工藝?yán)脽崴鈱h(huán)氧乙烷（EO）轉(zhuǎn)化為MEG的轉(zhuǎn)化率約為90%。
依托OMEGA實(shí)現(xiàn)99%以上的轉(zhuǎn)化率
殼牌催化劑與技術(shù)是世界領(lǐng)先的環(huán)氧乙烷/乙二醇技術(shù)許可方。殼牌的關(guān)聯(lián)公司也是全球最大環(huán)氧乙烷（EO）生產(chǎn)商和重要乙二醇（EG）制造商之一。殼牌已向全球89臺(tái)EO/EG裝置授予許可，其中53臺(tái)仍在運(yùn)營(yíng)。世界上近40%的EO是由殼牌許可和設(shè)計(jì)的裝置生產(chǎn)，超過50%的EO是使用殼牌催化劑與技術(shù)的催化劑生產(chǎn)。殼牌的OMEGA工藝用于從EO生產(chǎn)單乙二醇（MEG），可使多家運(yùn)營(yíng)商的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%以上，而傳統(tǒng)工藝的轉(zhuǎn)化率約為90%。OMEGA代表“僅產(chǎn)出MEG優(yōu)勢(shì)”，與傳統(tǒng)工藝不同，OMEGA使運(yùn)營(yíng)商能夠避免產(chǎn)出副產(chǎn)物（二甘醇和三甘醇），從而消除了對(duì)這些副產(chǎn)物的處理和儲(chǔ)存設(shè)施的需求。
OMEGA結(jié)合了殼牌催化劑與技術(shù)的高選擇性（HS）或高性能（HP）催化劑，將乙烯轉(zhuǎn)化為環(huán)氧乙烷（EO），進(jìn)而通過催化工藝將EO轉(zhuǎn)化為MEG。與具有相同產(chǎn)能的傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)化MEG裝置相比，可幫助多家運(yùn)營(yíng)商減少約20%的蒸汽消耗和約30%的廢水消耗；與傳統(tǒng)工藝相比，可使多家運(yùn)營(yíng)商生產(chǎn)每噸MEG產(chǎn)生的二氧化碳顯著減少。同等MEG產(chǎn)量的情況下，OMEGA裝置的建造成本低于傳統(tǒng)裝置，因此在經(jīng)濟(jì)性方面的表現(xiàn)也很突出。由于每臺(tái)裝置都是根據(jù)客戶意愿和當(dāng)?shù)貤l件限制量身定制并調(diào)整，不同裝置的資本投資成本有所不同。裝置開車后，殼牌催化劑與技術(shù)將繼續(xù)提供運(yùn)營(yíng)支持，還可進(jìn)行與裝置改造或瓶頸相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)研究。
OMEGA是世界上首個(gè)用于EO/EG生產(chǎn)的完全催化商業(yè)化工藝。
與傳統(tǒng)工藝相比，殼牌的OMEGA工藝在大多數(shù)情況下使運(yùn)營(yíng)商能夠生產(chǎn)MEG而不產(chǎn)生副產(chǎn)物，從而最大限度地降低了存儲(chǔ)和裝卸設(shè)施的成本。
依托OMEGA，運(yùn)營(yíng)商可實(shí)現(xiàn)迄今業(yè)內(nèi)每噸MEG的最低乙烯消耗量?；诿繃嵰蚁\(yùn)營(yíng)商采用OMEGA工藝可生產(chǎn)MEG高達(dá)1.95噸，而傳統(tǒng)工藝的MEG產(chǎn)量?jī)H為1.53-1.70噸。
石油化工技術(shù)
EO/EG催化劑、生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)、C4/C5、加氫裝置使石化廠能夠進(jìn)一步提高石化裝置的效率和生產(chǎn)率。
環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）工藝技術(shù)
殼牌催化劑與技術(shù)提供多種的EO催化劑，使運(yùn)營(yíng)商能夠在保持選擇性的同時(shí)提高產(chǎn)量。
聯(lián)系殼牌催化劑與技術(shù)
聯(lián)系殼牌催化劑與技術(shù)，信心十足地應(yīng)對(duì)化工廠面臨的挑戰(zhàn)。