液硫脫氣
減少克勞斯液硫中的硫化氫和多硫化氫，以可持續(xù)地達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。殼牌催化劑與技術(shù)的硫脫氣工藝可將克勞斯液硫中的硫化氫和多硫化氫削減至低于10 ppmv硫化氫，而常規(guī)液硫池中為250-300 ppmv。
油氣生產(chǎn)商面臨越來越嚴(yán)格的硫排放要求。世界銀行標(biāo)準(zhǔn)要求焚燒爐排放的SO2低于150mg SO2 /Nm3。為滿足這些要求，硫脫氣裝置的排氣不能直接去焚化。
殼牌催化劑與技術(shù)已證明，通過在略微升高的壓力下運(yùn)行，可避免脫氣裝置排放SO2。這使得將液硫脫氣尾氣可以可靠地再循環(huán)至硫回收單元（SRU）的前端。新設(shè)計(jì)依托成熟的工藝技術(shù)和殼牌硫脫氣裝置的長期良好表現(xiàn)，并結(jié)合工藝改進(jìn)，以滿足新的和更高要求的SO2排放法規(guī)。
在升高的壓力下運(yùn)行殼牌硫脫氣器，無需昂貴且低可靠性的鼓風(fēng)機(jī)，即可將排氣再循環(huán)到克勞斯硫回收單元的前端。與殼牌催化劑與技術(shù)的所有硬件一樣，由于我們的業(yè)主同時(shí)也是運(yùn)營商的背景，我們的系統(tǒng)兼顧了排放合規(guī)和裝置的盈利性。
它是一種安全、可靠且成本效益高的解決方案，可幫助降低SO2排放。這項(xiàng)技術(shù)加入殼牌催化劑與技術(shù)的產(chǎn)品組合，增強(qiáng)了殼牌為天然氣加工、處理和硫回收提供集成解決方案的能力。
殼牌的液硫脫氣只需極少的人為干預(yù)，無需移動(dòng)部件或催化劑即可運(yùn)行。
殼牌催化劑與技術(shù)的液硫脫氣工藝可將克勞斯液硫中的硫化氫和多硫化氫削減至低于10 ppmv硫化氫，而常規(guī)硫坑中為250-300 ppmv。在該工藝中，通過鼓入空氣流經(jīng)硫，使硫在頂部和底部敞開的汽提塔上循環(huán)。以這種方式攪拌硫會(huì)釋放硫化氫。整個(gè)系統(tǒng)置于單獨(dú)的容器或中間硫儲(chǔ)存庫中。
此外，殼牌催化劑與技術(shù)的硫脫氣器可改裝到現(xiàn)有的液硫池中或完全放置在單獨(dú)的容器中。如此減少了建設(shè)時(shí)間和成本，這個(gè)結(jié)果得益于其簡單的設(shè)計(jì)。而設(shè)計(jì)簡單化是我們氣體處理的共同主題。
硫回收
我們依托克勞斯、SCOT、液硫脫氣和THIOPAQ O&G生物脫硫技術(shù)的可靠穩(wěn)健運(yùn)營可確保天然氣生產(chǎn)。
天然氣技術(shù)
我們發(fā)揮技術(shù)專長，運(yùn)用關(guān)于上游和下游工藝的豐富經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供量體裁衣式設(shè)計(jì)，以及培訓(xùn)和故障排除服務(wù)。
聯(lián)系殼牌催化劑與技術(shù)
聯(lián)系殼牌催化劑與技術(shù)，信心十足地應(yīng)對(duì)化工廠面臨的挑戰(zhàn)。